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近日，中辰電纜產(chǎn)品試制又傳喜訊，在總工程師趙影和副總工程師蔣達元的帶領(lǐng)下，公司1800mm²分割導體一次性試制成功，為中辰產(chǎn)品提升了更大的競爭力。

近年來(lái)，隨著(zhù)國家電網(wǎng)電壓等級的不斷升高，為了提高電纜的載流量，通常采用增大導體截面的方法，但是，由于交流系統中集膚效應的存在，導致導體載流量并是不隨著(zhù)截面的增大而增加，而是當導體直徑增大到一定程度時(shí)，集膚效應嚴重，導致交流電阻明顯大于其直流電阻。為了最大限度的減輕因集膚效應引起的導體交流電阻增大，有效的減小導體的損耗發(fā)熱，增加導體載流量，就要將大截面導體分割成彼此絕緣的幾部分即形成分割導體。分割導體制造，屬于導體生產(chǎn)中的高難度技術(shù)，完全有別于傳統的圓形絞線(xiàn)。導體的緊壓程度如果控制不到位，導體結構穩定性受到影響，上交聯(lián)機后導體容易出現松散，而導體松散積聚到一定程度甚至會(huì )造成導體在模芯卡住，導致停機，給產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品正常交付帶來(lái)極大影響。因此，分割導體的技術(shù)水平，直接決定著(zhù)企業(yè)導體的制造水平。

7月12日，我公司1800mm²分割導體用360 mm²股塊在盤(pán)框式絞線(xiàn)機一次性試制成功；從股塊結構尺寸、預扭節距、成纜模具到操作工序等，較之以往，都作了較大改進(jìn)，并安排專(zhuān)人指導，協(xié)調車(chē)間、設備等部門(mén)，隨時(shí)處理試制過(guò)程中可能出現的問(wèn)題。

預扭扇形股塊的制造是制造高質(zhì)量分割導體的關(guān)鍵，要求緊壓后扇形緊壓系數大，精度高，絞合節距必須與預成型節距精確配合穩定。為達到上述目的，設備動(dòng)力部對盤(pán)框式絞線(xiàn)機和盤(pán)絞機兩臺設備在充分滿(mǎn)足工藝條件的基礎上進(jìn)行了技術(shù)改造，對四段框絞機新增了三套能夠同步旋轉的預成型緊壓裝置，采用分層和多軋輥逐次緊壓的制造方法，實(shí)現了分層緊壓，有效的控制緊壓精度。緊壓裝置的轉動(dòng)采用傳統的機械聯(lián)接，同步性好，預扭節距穩定。

7月17日，1800mm²分割導體成纜在高壓交聯(lián)分廠(chǎng)盤(pán)絞一次性試制成功。經(jīng)檢測，該分割導體成纜節距和預扭節距完全一致，成纜表面圓整，扇形股塊結合處過(guò)渡圓滑，無(wú)明顯凹縫，直流電阻合格，表明該導體一次性試制成功并能穩定、批量生產(chǎn)，這標志著(zhù)我公司在超高壓大截面分割導體制造技術(shù)方面，獲突破性進(jìn)展，截止目前，我公司已經(jīng)順利生產(chǎn)出800、1000、1200、1400、1600、1800mm²一系列的大截面分割導體。此次1800mm²大截面銅分割導體的試制，從圖紙設計、模具制造、試產(chǎn)跟蹤、數據分析等全過(guò)程，都由我公司獨立完成，最終實(shí)測數據完全滿(mǎn)足設計要求，此舉將會(huì )使我公司大截面導體工藝制造水平得到進(jìn)一步提升。技術(shù)研發(fā)中心將通過(guò)對該規格進(jìn)一步驗證和完善，進(jìn)一步系列化，以增強我公司產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力。