四、先進(jìn)的智能裝備水平
公司設備選型及后續擴能新增設備，均秉承質(zhì)量、效率優(yōu)先，國際、國內先進(jìn)原則。先后引進(jìn)國際領(lǐng)先的兩條麥拉斐爾中高壓生產(chǎn)線(xiàn)，配備德國西科拉在線(xiàn)測偏儀，引進(jìn)臺灣制造雙層共擠架空電纜生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量及效能創(chuàng )行業(yè)領(lǐng)先水平。同時(shí)，根據自動(dòng)化、智能化、信息化要求，不斷進(jìn)行設備改造，為企業(yè)提質(zhì)增效打下堅實(shí)基礎。近年來(lái)，公司積極與無(wú)錫市技監局、無(wú)錫市計量局合作，開(kāi)展智能化生產(chǎn)，利用大數據分析、手機端顯示等新型手段，實(shí)時(shí)管控生產(chǎn)效益，實(shí)現了“生產(chǎn)數字化、管理智能化”的先進(jìn)水平。公司與中國聯(lián)通達成5G戰略合作，將通過(guò)“全方位AI監控”、“全流程BI平臺辦公”和“全聯(lián)動(dòng)MES平臺車(chē)間”三部分內容，正式開(kāi)啟5G智慧工廠(chǎng)項目。
五、不斷優(yōu)化的信息化管理能力
公司始終致力于建立高起點(diǎn)、先進(jìn)性和長(cháng)遠性的信息化管理體系。 2018年底，公司與上海程析科技合作，結合ERP、OA、在線(xiàn)檢測系統等信息化平臺，將過(guò)程質(zhì)量控制等融合到整個(gè)生產(chǎn)管理過(guò)程中，實(shí)現專(zhuān)業(yè)化、批量化生產(chǎn)，打造生產(chǎn)內部MES智能制造系統。通過(guò)工藝、工裝的改進(jìn)、改造，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期，達到交付時(shí)間、品質(zhì)穩定、控制消耗、成本降低的需求。公司與深圳拓野機器人自動(dòng)化有限公司合作開(kāi)發(fā)，計劃在橡纜分廠(chǎng)建立2條機器人生產(chǎn)線(xiàn)，以機器人代替人工后，預計每條生產(chǎn)線(xiàn)每班可以減少20人操作，降低人工費用，以機代人后會(huì )提高生產(chǎn)過(guò)程的穩定性，減少人為因素的干擾，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量。2019年，為進(jìn)一步將智能化、信息化AI、VI等技術(shù)應用到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節，公司正在著(zhù)手申報兩化融合管理體系貫標認證，集中精力發(fā)展研發(fā)、設計、銷(xiāo)售、管理等高附加值產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節，以形成獲取可持續競爭優(yōu)勢所需要的信息化環(huán)境下的新型能力，逐步實(shí)現中辰 “設計數字化、生產(chǎn)數字化、裝備數字化、管理數字化、企業(yè)數字化”目標，實(shí)現公司領(lǐng)導在決策時(shí)，從“經(jīng)驗決策”到“數據輔助決策”再到“數據決策”的跨越。
