“線(xiàn)纜企業(yè)必須探索未來(lái)市場(chǎng)需求，努力把低碳、環(huán)保、節能作為電線(xiàn)電纜工藝裝備的開(kāi)發(fā)改造和應用的技術(shù)目標，逐步增強自主研發(fā)、自主創(chuàng )新的意識和機制，才能保證企業(yè)在日新月異的電纜時(shí)代創(chuàng )造更多的‘中國創(chuàng )造’！”（原）上海電纜研究所高級工程師陳善德在5月27日下午舉行的“2015亞洲線(xiàn)纜論壇”上如此強調。
近十年來(lái)，我國電線(xiàn)電纜工藝裝備發(fā)生了巨大的變化。目前，我國已可完整地提供銅鋁桿、電力電纜、通訊電纜等生產(chǎn)所需的成套設備。但是，電線(xiàn)電纜工藝裝備行業(yè)的開(kāi)發(fā)能力、技術(shù)設計力量還很薄弱，應用高新技術(shù)、在線(xiàn)檢測手段也比較缺乏，設備制造的內在精度和外部質(zhì)量與先進(jìn)國家的技術(shù)水平還有相當差距，專(zhuān)用設備還不能滿(mǎn)足線(xiàn)纜產(chǎn)品發(fā)展的要求。陳善德通過(guò)大量調查研究，對電線(xiàn)電纜不同產(chǎn)品的專(zhuān)用生產(chǎn)設備情況進(jìn)行了細致分析，對專(zhuān)業(yè)設備生產(chǎn)廠(chǎng)家提高技術(shù)水平，調整產(chǎn)品結構，對電線(xiàn)電纜企業(yè)如何更好、更科學(xué)地選用生產(chǎn)設備有很大的指導作用。
陳善德指出，近幾年，電線(xiàn)電纜行業(yè)年均產(chǎn)值達1.2萬(wàn)億，銅導體年產(chǎn)量達540萬(wàn)噸，行業(yè)用銅量占全國用銅量的60%，占全球電線(xiàn)電纜銅導體的三分之一。據陳善德介紹，目前我國銅桿生產(chǎn)方式主要有三種：浸涂法、上引法及連鑄連軋法。其中，連鑄連軋法廣泛地應用于電線(xiàn)電纜行業(yè)，從2008年到2013年這5年間，我國共進(jìn)口8條銅連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)，年生產(chǎn)能力達190萬(wàn)噸，占全國全年電線(xiàn)電纜用銅桿需求量的一半。我國已初步形成銅連鑄連軋規?；a(chǎn)。
陳善德稱(chēng)，我國目前已擁有年生產(chǎn)能力100萬(wàn)噸以上的鋁桿生產(chǎn)設備。鋁桿生產(chǎn)主要產(chǎn)品有三種：電工用鋁、鋁鎂硅鋁合金、8000系列鋁合金。電工用鋁主要用于架空輸電線(xiàn)，目前主要的產(chǎn)品是鋼芯鋁絞線(xiàn)；鋁合金線(xiàn)主要用于架空導線(xiàn)，國際上最早在上世紀二十年代就開(kāi)始用于架空線(xiàn)。美國、日本等國已廣泛的應用，法國的輸電網(wǎng)幾乎90%采用鋁合金線(xiàn)，日本50%以上，東南亞各國的使用量逐年激增，但我國目前使用量卻少于百分之十以下，主要原因是我國配套和控制上還存在一定的差異；與純電工鋁相比，新型8000系鋁合金芯電纜性能優(yōu)異，具有導電性能好、抗蠕變性能好、熱膨脹系數高、防腐蝕性能好、機械性能好等特點(diǎn)。
最后，陳善德總結，我們應該把低碳、環(huán)保、節能作為我國電線(xiàn)電纜工藝裝備開(kāi)發(fā)和改造的技術(shù)目標。線(xiàn)纜企業(yè)應該逐步增強自主研發(fā)、自主科技創(chuàng )新的意識和機制，有創(chuàng )新才有好的未來(lái)，要有好的未來(lái)，必須有一定的創(chuàng )新！
